Како се операција изврши током процеса топљења ниобијума - хафнијум легура како би се осигурала висока чистоћа и одличне перформансе легуре?

Ниобијум хафнијумЛегура може наићи на нечистоће елементе као што су кисеоник, азот, угљеник, водоник, као и металне нечистоће као што су гвожђе, никл, хром итд. . да би се осигурало високу чистоћу и одличну перформансе легуре, контрола нечистоће, контрола нечистоће је пресудно . па како да оперишем елементе у контролу нечистоће?
1. Строго контролира чистоћу и обраду сировина
Изаберите ниобијум високе чистоће (НБ) и хафниум (ХФ) сировине и изводите киселину (као што су ХФ + ХНО3 мешовите киселине) или механички полирање на сировинама за уклањање површинских оксида и адсорбобита нечистоћа, обезбеђујући да садржај нечистоће (као што су нечистоће, нечистоће (попут кисеоника, азота, нечистоће) је испод наведених стандарда .
2. контрола окружења у току
Топљење у вакум окружењу, користећи топљење вакуумског лука (ВАР) или топљење електрона (ЕБМ), како би се избегле нечистоће као што су кисеоник и азот у ваздуху који реагују са легуром . користе инертне гасове (као што је аргон и хелијум) као заштитну атмосферу и избегавати оксидацију и избегавање оксидације и избегавање оксидације у заштити
3. Изаберите одговарајућу опрему за топљење
Употреба високе вакуумске или хидроелистичне опреме попут вакуумских индукцијских пећи (вим), пећи за топљење електрона (ебм) или пећи за топљење у плазмима ефикасно смањују увођење спољних нечистоћа .
4. контролише температуру и време топљења
Разумно контролира температуру топљења како би се избегла прекомерна температура која изазива материјал или обогаћивање нечистоћа елемената и на одговарајући начин прошири време топљења да у потпуности испари или уклоне нечистоће .
5. Оптимизација процеса топљења
Током процеса топљења, додаје се средства за рафинирање (попут хлорида, флуорида итд. .), а технологија за вакуумским дегасирањем се користи за уклањање нечистоћа гаса у легуру . више одсека (као што је 3 или више вар млитања, а елементи се уклањају нечистоће и нечистоће се уклањају чистоће легуре ..
6. Контролише окружење за топљење
Осигурати чистоћу унутрашњег зида топљења, избегавајте преостале нечистоће које контаминирају легуру, редовно одржавају и очистите опрему топљења и спречавају контаминацију узроковану самом опремом .
7. Откривање и надгледање нечистоће
Користите ГДМС (сјајне масене спектрометрије) или ИЦП-МС (индуктивно спојене масене спектрометрију) да бисте открили и сличну опрему, да бисте тачно одредили о и Н-Н садржај, прилагођавање резултата о томе да се садржај за топирање и откривање рекордирања.
8. Пошаљите лечење и пречишћавање топљења
Вруће изостатске пресовске третмане наноси се на ингот за смањење интерне порозности и сегрегације, побољшање густине и локално топлотне нечистоће до краја ингота, праћено уклањањем подручја обогаћивања нечистоћа . Осигурати да садржај нечистоће у финалном легуру испуњава стандарде хемијске анализе и физичког испитивања .