Никл обрађени делови

Схаанки Зхонгхенг Веицхуанг Метал Материали Цо, Лтд. Доо Манивојени су високи - квалитетни ретки метали, углавном ангажовани у конвенционалним профилима прераде, као што су ниобијум хафнијум легуре 103, танталум, ниобијум, хафнијум, ванијум и њихове легуре, као и дубоки производи, као и бродови и њихове легуре, ванадијум Циљеви, циљеви премаза, обрађени делови, високи - изолациони екрани за температуру, грејни елементи, тела за пећ (пећи за грејање, пећи за жарења) и корозију - опрема. Наша главна чистоћа производа може достићи до 99,95% -99,99%, са "бригом бесплатном квалитетом и бољој ценом"! Служба за кориснике је увек на мрежи, чинећи вас да се ослободите и једноставно.

 

 

Карактеристике производње и техничке тачке

01.

Технологија вруће обраде
Форминг Форминг: Легуре на бази никла (као што је Инцолои 825) Доживите стрес од 240 МПа на високој температури од 980 степени, а захтевају више- фаза (локално подешавање → Пре ковања → коначно ковање) да би се постигла уједначена деформација, избегавају преклопне мане и побољшавају отпорност на корозију.
Вруће ваљање / екструзија: пластична деформација на високим температурама (1400-1600 степени), оптимизацију густине материјала, погодним за сложене структурне компоненте као што су сечива мотора авиона.
Јачање топлотног третмана
Обрада решења: Грејање на 1050-1100 степени и брза гашење воде за уклањање унутрашњег стреса и формирање јединствене аустенитне структуре;
Временски третман: Каљење на 500-800 степени, падавине за јачање фаза за побољшање тврдоће (ХВ веће од или једнако 300) и отпорност на хабање.

02.

Хладна обрада и прецизно формирање
Хладно ковање / хладни цртеж: Пластична деформација на собној температури повећава снагу (чврстоћа затезања може достићи 440 МПа или више), погодних за прецизне компоненте медицинских средстава.
Процес електроформирања:
Електролитским депоновањем никла јона прецизност нивоа микрометра (толеранција ± 0,05 мм) и интегрисано ливење сложених сложених структура;
Управљање густином струје, пХ вредност и температура (25-60 степени) да би се осигурало јединствено и густо премазивање.
Технологија површинске обраде
Електроплићени никл овлаживање: кисело решење за преграде (који садржи никл сулфат и затамње) формира заштитни слој од 10-50 μ м, све веће отпорност на хабање за 30%;
Хемијски никл: Поступак за електроплирање, погодан за сложене арматуре за цеви, са тврдоћом премаза ХРЦ 58-62.

Поља апликација

Производња високе крајње опреме
Мотор ваздухоплова: Бецкел базирани Обожави (као што су серија у Инцоллесу) која се користи за кутије за турбина, способна да издржи изрездило је ерозију гаса од 1400 степени;
Хемијски реактор: Ц-276 Обојеник за легуре одуприје се снажној корозији и да се животни век повећао за више од три пута.
‌
Прецизна електроника и медицински уређаји
Електрифицирани делови никла: МЕМС сензорске мембране за мобилне телефоне, минимално инвазивне хируршке хируршке зглобове инструмента;
Nickel titanium memory alloy: stent, orthopedic implant, deformation recovery rate>99%.
‌
Енергетски и електроенергетски системи
Алуји на бази никла за нуклеарне електране: Отпоран на зрачење и обезбеђивање заптивања;
Никлоње на батеријској електроде: Побољшава живот проводљивости и животни век литијумских позитивних електрода.

Никл обрађени делови играју важну улогу у савременој индустрији због њихових одличних перформанси и различитих техника прераде.

Да ли је стабилна перформанса у високим перформансама - температурно окружење или суптилна контрола у прецизној производњи, никлани обрађени делови могу да испуне строге захтеве материјала у различитим областима.

Од мотора авиона на медицинске уређаје, од енергетских система до електронских компоненти, ови обрађени делови и даље возе технолошко напредовање и индустријско унапређење кроз прецизну контролу процеса и оптимизацију перформанси.

Њихова распрострањена апликација потврђује основни положај никловних материјала у индустријским системима.

Popularne oznake: Никл прерађени делови, Кинески произвођачи прерађених делова, добављачи, фабрика